Mohamed Amine - Consultant fonctionnel MICROSOFT DYNAMICS AX

Expérience professionnelle

Juin 2009 - Octobre 2011
Consultant ERP autour de la solution de Microsoft Dynamics AX au sein de la société thy:tunisie
 Expertise dans les domaines : Supply Chain Management – Commerce - CRM - Production & Distribution.
 Modules : Achats – Stocks – Ventes - Distribution – CRM – Production – Planification (MRPII : PDP/CBN) – Qualité – Service – Configurateur de produits – Maintenance – Administation.

ERP analyst / Mise en place de l'ERP Microsoft Dynamics AX 2009 :
 Préparation des démos avant-ventes autour de la solution de Microsoft Dynamics AX.
 Réalisation d’audits, de diagnostics et rédaction des réponses aux cahiers des charges.
 Préparation du planning du projet.
 Mener l’équipe projet et contrôler en permanence le bon déroulement des différentes phases du projet.
 Organisation et animation de réunions de suivi des projets avec comité de pilotage du projet.

Conduite et suivi du projet.
 Recueil, analyse et synthèse des besoins fonctionnels des utilisateurs.
 Analyse des spécifications fonctionnelles et rédaction des spécifications techniques.
 Identification de l’ensemble de processus métier et cartographie des processus cibles (Etapes, Tâches, Acteurs, etc.)
 Analyse des processus métier, détection des faiblesses fonctionnelles et organisationnelles et proposition des améliorations éventuelles.
 Etude d'adéquation, rédaction de rapport d’adéquation et de tableau des écarts.
 Préparation des fiches écarts.
 Test, analyse fonctionnelle et technique des adaptations et validation des développements.
 Préparation des modèles de reprise de données.
 Codification et paramétrages de base.
 Implémentation et configuration de l’ERP Microsoft Dynamics AX 2009.
 Préparation et présentation des prototypes.
 Vérification et reprise de données finales.
 Déploiement des modules Achats et Stocks de Dynamics AX 2009 sur le parc client.
 Préparations des supports de cours.
 Formations des utilisateurs clefs (« key users »).
 Implémentation et mise en Production.
 Suivi et assistance technique et fonctionnelle.
Références : Groupe STUNAS, LAND’OR, P-E-T (Production Electrotechnique Tunisie),
MAKLADA (Société Tunisienne de Tréfilage), FGM (Société de Fabrication et Gestion de Maroquinerie), Groupe DE.M.CO, EPPM (Engineering Procurement & Project Management),

PIRECO (Groupe ALBADR), SITEX et Groupe ELAREM.
Mai 2008 – Juin 2009
Responsable Production de l’atelier Semi-Automatique au sein de CAIR
Tunisie (Groupe CAIR)
Chef d’atelier
 Démarrage et mise en service de l'atelier.
 Mise en place des machines de l'atelier et optimisation des flux de production et de la circulation des produits dans l'atelier.
 Préparation des documents de suivi de production.
 Participation à la validation des machines et des produits finis.
 Mise en place des équipes de montage et d'emballage. Formation et gestion d'un total de 30 opératrices.
 Gestion des problèmes d’effectifs et des ruptures.
 Gestion des conflits avec les services en interaction avec l’atelier.
 Gestion des réclamations et des urgences en collaboration avec le Directeur du Site et du Chef d’Atelier REA et du Responsable Export.
 Veille au respect des exigences qualité (Système, Produit et hygiène) et application rigoureuse de la norme.

Planification
 Gestion et suivi hebdomadaire des reliquats d’export et identification des priorités en collaboration avec le service export.
 Calcul des Besoins Nets pour les produits fabriqués dans l’atelier à partir de la liste des produits commandés et des produits semi-finis et relance du Service Achats en cas de rupture.
 Etablissement des plannings de fabrication, par équipe de montage et d’emballage.
 Préparation de la liste des ordres de fabrication pour édition et transfert au magasinier pour préparation.
 Préparation de la liste d’export, liste colisage en collaboration avec le magasinier et le chef d’atelier REA.

Pilote Qualité
 Mise en place des documents de Gestion production en coopération avec le service qualité
 Mise en place des indicateurs de suivi de production et de suivi des déchets
 Obtention du certificat de qualité ISO 13485 V.2003 en Mai 2009 (Norme SMQ pour les Dispositifs Médicaux)

Responsable Maintenance
 Responsable maintenance pour le parc machines de l’atelier.
 Etalonnage des appareils de mesure.
 Réalisation de suivi des paramètres mécaniques des machines ; Veille au respect des conditions strictes d’utilisation. Tâches d’entretiens régulières.

Octobre 2006 – Avril 2008
Responsable ERP et Energétique au sein de groupe MEUBLATEX
Responsable Déploiement et Exploitation ERP.
 Mise en place des paramètres de l’ERP sous J.D.EDWARDS ONE WORLD (Rebaptisé ORACLE ENTREPRISE ONE).
 Formation, encadrement et assistance des utilisateurs sur le fonctionnement du système JDE.
 Amélioration de l’utilisation des fonctionnalités de l’ERP.
 Mise à jour et correction des Données techniques, revalorisation des produits.
 Suivi et évaluation des activités des exploitants ERP.
 Mise en place d’une procédure de suivi du stock visant à réduire les écarts de Stock.

Gestion d’atelier
 Réorganisation du magasin des produits semi-finis au sein de l’atelier d’injection de mousse polyuréthane et formalisation des flux d’entrée et de sortie.
 Suivi des processus de la production.
 Suivi et valorisation des inventaires.
 Calcul des Taux Horaires annuels.

Responsable Energétique
 Assurance du bon déroulement des audits énergétiques effectués par le groupe
 Suivi des consommations énergétiques électriques et organiques
 Présence à la conférence environnementale du CITET en Décembre 2006
 Prise en charge de dossiers de maintenance
 Inventaire des machines industrielles
 Etude de rentabilité sur des appareillages électriques (Economiseurs d'énergie, Variateurs de fréquence)
 Optimisation des contrats des factures STEG, suivi et validation de la facturation.

Pilote Qualité
 Chargé Qualité et Amélioration Continue.
 Mener des projets Qualité au sein de l’unité POLYMEUBLES.
 Détermination et mise en place des indicateurs de suivi de processus de fabrication.
 Mesure et analyse des indicateurs qualités.
 Mise en place des actions d’amélioration continue.