Missions Consultant gestion de projet : Trouvez votre future mission freelance

Exemple de missions de James,
Consultant gestion de projet habitant le Haut-Rhin (68)

Expérience professionnelle

Depuis 2007: Eagle Europe

Chef de Projet et Consultant fonctionnel, expert sur l’ERP QAD et RF Express: Mise en place d’une solution de saisie des données par code à barre, RF Express, chez de multiples clients en Europe et le monde entier : Gestion de projet, définition des besoins, cahier des charges pour les développements spécifiques, configuration, formation. Client PME et gros comptes, y compris Kyphon Medical Systems, Corona Medical, Tower Automotive, Saft Batteries, Visteon, Saint Gobain, Dura Automotive, Xomox, Argus Imaging, Essex Group, Federal Mogul, Nexans Cables

Contexte international
Pilotage de projet
Documentations des flux existent et futures
Cahier des charges développement et gestion d’équipe de développement offshore
Formation et conduite de changement
Domaines Achat/réception, Production (discrète et répétitive), Etiquetage, Emballage et expédition
Indentification des produits

2000 à 2007: Capgemini Consulting, Strasbourg, France

Consultant: ERP, Production: Gestion de projet ou gestion de flux, expert PRODUCTION, pour la mise en place de solution et d’évolution de système, en particulier MFGPRO.
Responsable d’équipe support et projet ‘Tactical Projects’ pour un client avec 200 utilisateurs, gèrent une équipe offshore de 9 personnes.

Projets principal:

Visteon France: Mise en œuvre de MFGPRO eB sur 9 sites (développement Offshore (Inde), contexte international, Equipement automotive, SOX compliance
Thomson Broadcast Multimedia: Montée en version de MFGPRO eB2.1 mondial
Schneider Electric: Formation sur LotusNotes suivie des ventes
Fabriquant de mobilier: Aide au choix ERP
Fabriquant de moto: Expertise sur SI and rendement

1991 à 2000: Fort James, European Technology Center, Colmar, France

Groupe international, CA annuel: $7,3 milliards, produits de grande consommation en ouate de cellulose 24 sites en Europe
Ingénieur Organisation & Méthodes: Dans le cadre du service support technique Manufacturing Europe:

conduite ou participation à des projets d'amélioration de la productivité et de la rentabilité des sites de fabrication.
Conduite de projets Informatique
Définition du cahier des charges, suivi du developpement, déploiement et formations des utilisateurs. Suivi de budget et delai.
Application Intranet: Système informatisé de suggestions avec méthodologie de suivi (4/99 &#61673 02/00). Developpé sous LotusNotes et déployé sur 14 sites industriels.
DataWarehouse: Base de données sous Oracle et Developper 2000 (5/95 &#61673 7/98).
Optimisation d'un système standard de 100 paramètres-clés de performance permettant une comparaison inter-usine
Collecte mensuelle des données, validations et retour d'informations sur 22 sites de production.
Conduite d'un projet d'augmentation du rendement de la production (8/98 &#61673 8/99)
Application sur les sites italien, grec et irlandais de la méthodologie développée avec ATKearney (11.8MUSD d'économies identifiées sans investissement).
Evaluation et re-ingénierie des systèmes de maintenance
Elaboration d'un journal technique trimestriel pour communiquer tous les investissements et projets d'amélioration de process.
Conduite de projets d'achats
Responsible flux, projet international pour l'optimisation des procédés d'achat techniques (Application de la méthodologie ATKearney) catégories 'lubrifiants', 'manutention', 'couteaux', 'habillage machines' et ' services maintenance' &#61673 20% d'économies réalisées
Etudes d'ingénierie:

Calcul de Dimensionnement de nouvelle lignes de production.
Exploitation d'un système standard de 100 paramètres-clés pour la comparaison des performances inter-usine (91 &#61673 98).

Analyses techniques des écarts de performance inter-usine préconisation d'actions par site validation d'investissements.
Etude comparative du prix de revient annuel des principaux outils de production.

1991: DCM Tews Engineering, Petersfield, Grande Bretagne

Entreprise de 100 personnes centrée sur l'usinage et l'assemblage de sous ensembles pour l'industrie des chariots élévateurs.

Ingénieur de qualité: Mise en place des systèmes de suivi production pour la certification ISO9002.