Ingénieur en automatisme : Nouveaux profils identifiés et dernières missions publiées

Exemple de missions de Claude,
Ingénieur en automatisme habitant l'Essonne (91)

• informatique industrielle du groupe pharmaceutique

  pharmaceutique LFB.
  Jan 2023 - Jan 2024

  Commissioning des automatismes.
  â–º Suivi de la bonne exécution des tests synchro :
  â—† Boucles d’eau. Environ 5000 points ;
  â—† L’atelier production P13 (Albumine). Environ 7000 points ;
  â—† L’atelier de production P15

  Environ 8000 points ; ● Systèmes utilisés : - Simatic PCS7 ; - Automates Siemens S7,

• Responsable Automatismes et Informatique industrielle

  à Fareva Romainville, groupe pharmaceutique FAREVA.
  Jan 2023 - Jan 2024

  Rédaction des CDC
  Études et suivi des intégrateurs et des prestataires. Animation du service Automatismes et
  informatique industrielle. Programmation des automates et mise à jour des applications.
  Qualifications/validation des systèmes informatiques.
  Maintenance, évolution et modernisation des process de production. Intégration de nouveaux
  process.â–º CTA :
  â—† Gestion et suivi des automatismes des centrale de traitement d’air.
  â—† Revamping process des CTA des automates programmable vers le système Delta V.
  â—† Qualification et validation en collaboration avec le service Qualité ;
  
  â–º Laboratoire :
  â—† Gestion du réseau des PC du laboratoire avec les différents équipements.
  â—† Gestion et mise en réseau des enregistreurs des données de fabrication.
  â—† Suivi des versionnages des logiciels. Collaboration avec le service Qualité.
  â–º Atelier de fabrication Framycétine :
  â—† Assistance process. Modification et maintenance des programmes du système
  Foxboro.
  â—† Atomiseur : modification et évolution des programmes automates. Upgrade des
  automates ;
  â–º Bloc Stérile :
  â—† suivi et gestion des process de fabrication. Assistance aux équipes de production ;
  â—† Cortivazol : modification et évolution des programmes automates ;
  â—† Gestion et suivi automatismes et process d’un isolateur DEC composé d’une
  chambre de micronisation, chambre de conditionnement et chambre de transfert.
  Intégration de l’isolateur DEC aux process existants du Bloc stérile ;
  â—† Participation à la qualification/validation du Microniseur DEC ;
  â—† Interfaçage du microniseur DEC avec le système Delta V pour archivage des
  données critiques de fabrication ;
  â–º Utilités :
  â—† Chaudières : modification et évolution des programmes automates. Upgrade des
  automates. Programmation de la gestion des bâches et gestion des fiouls ;
  â—† Process de neutralisation des rejets du site : amélioration continue et mise à jour des
  programmes ;
  â—† Boucle d’eau PPI : modification et évolution des programmes automates. Upgrade
  des automates ;
  â—† Intégration du nouveau process de génération de vapeur propre GVP ;
  â—† Intégration du nouveau process de l’eau purifiée vrac ;
  â—† SAT/FAT de nouveaux process ;
  â–º Monitoring Contrôle
  des ZAC.
  â–º Qualification validation des modifications process en collaboration avec le service
  Qualité.
  â–º Mises à jour et suivis des logbook de modification des programmes automates.
  â–º Mise en réseau des divers équipements. Communication inter process : OPC/UA, Simatic
  Softnet.
  â–º Suivi intégrateurs et fournisseurs ;
  â–º Amélioration continue des process et des programmes automate.
  â–º Suivi des contrats de maintenance des entreprises extérieures.
  ● Systèmes utilisés :
  - Système Foxboro de Invensys-Schneider ;
  - Système Delta V de Emerson ;
  - Automates Siemens série S5 et série S7,
  - Automates Schneider TSX47, Premium TSX37, 57 et M340,
  âž” Formation sur Delta V chez Emerson.
  âž” Formation sur Foxboro chez Invensys (Schneider)
  â–º SITE VALDEPHARM :
  â—† Mise en réseau des automates Atomiseur (RIERA), Filtres et conditionnement ;
  â—† Communications des automates Atomiseur (RIERA), Filtres et conditionnement
  avec le système numérique de contrôle commande ABB ;
  â—† Gestion des accès entre le système ABB (Active Directory) et Simatic Logon. Mise
  en place des AuditTrails ;
  â—† Qualification d’instrument et opérationnelle des process ;
  â—† Programmation et mise en service d’un schrubber (systeÌ€me d’aspiration des gaz et
  de neutralisation des fumées) sous ABB.
  â—† Modification programme et amélioration fonctionnement d’un schrubber acide sous
  automate Siemens.
  â—† Suivi intégrateurs et fournisseurs.
  ● Systèmes utilisés :
  - Système ABB, 800xA et AC800M ;
  - Automates Siemens S5, S7,

  Environnemental : â—† IVtracer de Netceler: collecte et archivage des datas liées à la fabrication. Contrôle

• Ingénieur en Automatisme, projet du secteur des énergies

  Albioma.
  Jan 2022 - Jan 2023

  Suivi des mises en services automatismes pour les centrales thermiques de l’ile de la
  Réunion. Passage du process de combustion du charbon au pellets.
  ● Systèmes utilisés :
  - Ovation de Emerson ;
  - Automates Siemens S7,

• Automaticien chargé d’affaires

  Polymont
  Jan 2020 - Jan 2020

  Développement et mise en service d’un GTB et un GTS au centre Pompidou (Beaubourg).
  Programmation, mise aÌ€ jour de l’analyse organique et mise en service.
  ● Systèmes utilisés :
  - Supervision PCVue ;
  - Automates Siemens série S5,
  - Automates Siemens série S7

• Poste occupé : Automaticien Pilote

  Akka ingénierie, Rénault Cléon Remise aux normes Renault de la Fonderieligne 2000T10 et ligne 2000T11.
  2012 - aujourd'hui

  Projet GMPE (moteur électrique) en usinage
  Suivi des sous-traitants. Remise aux standards Renault de la fonderie. Programmation
  automates et machine d'usinage.
  ● Systèmes utilisés :
  - Robots Kuka ;
  - Automates Schneider TSX37 et TSX57,
  - Automates Siemens série S7,
  - Usinage Num 760,
  - Sinumerik 840D,

• Poste occupé : Automaticien Pilote d’affaires

  Akka ingénierie, Rénault Sandouville
  2011 - aujourd'hui

  Relocalisation du nouveau Renault Masterrevamping et adaptation des lignes de production existantes.
  Suivi des sous-traitants. Rédaction des CDC et appels d'offres pour les sous-traitants. Suivi
  programmation et câblages d'armoires électriques aux standards Renault.
  ● Systèmes utilisés :
  - Robots Kuka ;
  - Automates Schneider TSX37 et TSX57, :

• Inserteur SIDAutomaticien

  BE - Société́LATECIS aÌ€ Toulouse
  2010 - 2010

  systeÌ€mes de positionnement d’objectifs pour laser mégajoules.Rédaction et finition de l’analyse fonctionnelle : automatismes, architecture matérielle et
  supervision.
  ● Systèmes utilisés :
  - Supervision Panorama ;
  - Automates Siemens série S7

• Automaticien maintenance &ndashPoste occupé : Automaticien Pilote

  Cégélec
  2009 - 2009

  Maintenance ligne de fabrication des auto radios.
  ● Systèmes utilisés :
  - Automates Schneider TSX37, Etude des programmes api. Modification des programmes.

• Poste occupé : Automaticien Pilote d’affaires

  Arcelor, Fos sur MerIntitulé du projet ou objectif : Ligne coulée continue
  2007 - aujourd'hui

  Etude des analyses fonctionnelles. Développement et simulation des programmes.● Systèmes utilisés :
  - Supervision Wonderware ;
  - Automates Schneider M340

• AKKA INGENIERIE :⁕ FABRICOM : Rénault Cléon, Bat. F
  1999 - 2008

  Intitulé du projet ou objectif : Optimisation changement de rafale ligne 5 (arbres à cames), bat F
  Fusion des certaines diversités des rafales afin de ne pas vider les lignes de production lors
  des changements de rafales compatibles pendant la production

  ● Systèmes utilisés : - Robots Fanuc ; - Automates Siemens série S7