Sylvain - Dessinateur projeteur MS OFFICE

Expérience professionnelle

Depuis 2011 : Dessinateur/projeteur Indépendant Solution-CAO

Sous-traitance en bureau d'étude pour l'industrie le naval ou le bâtiment

modélisation de garde corps, main courante, escalier, passerelle,
carlingage, pièce de chaudronnerie, convoyeur, portail,
véranda, extension, machine spé, pièce mécanique…

Divers :
- Achat de la licence SOLIDWORKS PRO 2011
- J'ai également travaillé avec les logiciels suivants : TOPSOLID, Autocad, CADDS et Catia V4

Secteur : Industrie

2008 - 2010Chargé d'affaires / adjoint responsable BE Acing
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- Prospection en vue de récupérer des nouveaux marché et/ou clients

- Recrutement et dispatching

- Suivi d'affaires

Secteur : Construction navale

2001 - 2008Dessinateur/Projeteur IPSIS
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Sous-traitant en bureau d'étude naval

- Coordinateur de zone (Support technique CMN)

o Etudes fonctionnelles des installations impacté dans la zone
o Choix et études des documents fournisseurs
o Carlingage du matériel (Catia V4 – SolideM)
o Modélisation 3D et Implantation des équipements (Catia V4 – SolideM)
o Pré-routage des de la tuyauterie, nappe de câble et HVAC(Catia V4 – Tubing)
o Réunions d’avancement
o Evaluation temps pour réalisation coordination
o Coordination de zone
o Isométriques


- Pilote d’étude (Programme Post Fiac des frégates DELTA - DCNS)

=> Respect et mise à jour des exigences du client liées aux essais à quai et en mer réalisés sur la première frégate DELTA
=> Etudes et Suivi chantier des différents essais des installations réseaux (environ 30 installations ) de la frégate DELTA : (essais réseaux et matériels fournisseurs)
=>Rédaction des divers documents techniques des 5 frégates DELTA produites à Singapour. (Dossier justificatif, Spécification technique de besoin, devis de masse, Spécification de contrôle montage, Spécification d'essai, Dossier de validation d'installation, PV de fin de phase,…)


- Projeteur en Recherche et Développement (DCNS Lorient)

Recherche d’information sur tous les systèmes de propulseur d’étrave existant avec commentaire pour prise en compte sur les nouveaux programmes (FREMM, Porte Avions …)

Recherche des différents systèmes et des sociétés leader du marché (Schottel, Rolls Royce, Brunvoll…)
Prise de contact avec les différents fournisseurs :
Rédaction d’un guide métier :
- Schémas de principe
- Analyse technique des besoins
- Avantages et inconvénients


- Responsable d’installations (SECOMAT pour DCNS Lorient)

- Responsable fonctionnelle des installations propulsions :
- gazole (Embarquement, Transfert, épuration et dégagement d’air)
- Lubrifiant (moteur, réducteur et huile hélice...)
- Suivi des installations :
* Carburéacteur
* Protection contre voie d’eau
* Dalotage en et hors citadelle
* Collecte et stokage eaux grises / eaux noires
* Circuit d’air respirable
- Protection contre l’incendie
- Air comprimé BP et MP
- Etude fonctionnelle des réseaux
- Modification de conception et de cheminement des réseaux d’après les phases d’essais d’intégration
- Animation du plateau multidisciplinaire : Etude fonctionnelle, service intégration, fournisseurs, Clients et partenaires italiens.
- Réalisation des Spécifications techniques de besoins fournisseurs et des dossiers d’essais matériels
- Rédaction des divers documents techniques.
(Dossier justificatif, Spécification technique de besoin, devis de masse, Spécification de contrôle montage, Spécification d'essai, Dossier de validation d'installation, PV de fin de phase,…)
- Gestion de Projet, suivi et mise à jour planning (jalons d’avancement)

Secteur : Construction navale

2001Dessinateur SIGMAPHI
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Concevoir et réaliser des électroaimants commandés principalement par des laboratoires de recherches scientifiques


 Conception d’électroaimants dont le plus gros dépassait les 800 Kg
 dessin et mise en plan sur SOLIDWORKS
 Conception et réalisation de moules
 Conception d’une machine permettant le bobinage des gros éléctroaimants)

Secteur : Equipement médicaux

1995 - 1999Technicien méthode/Maintenance FAURECIA
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Maintenance du parc machine (Electrique, pneumatique et hydraulique)


Améliorer les îlots de production qui ont une faible productivité

=> Calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique) des machines
=> Etude du projet et des modifications à réaliser pour améliorer la productivité
=> Conception et dessin des nouvelles pièces à monter
=> Commande et gestion du matériel (actionneurs, pré-actionneurs, automates…)
=> Installation et câblage
=> Essais et chronos
=> Contrôle qualité
=> Comparaisons et chiffrages des gains de production



Mise en place de maintenance par systèmes de nivaux (1,2 et 3)
Mise ne place du 5S

=> Réalisation de fiche d’instruction méthode (permettant à un novice d’être rapidement opérationnel et une polyvalence des opérateurs
=> Réalisation de fiche de contrôle de montage (permettant la vérification de la qualité de la fabrication et la limitation des rebuts
=> Elaboration d’un échéancier
=> Modification et ergonomie de postes
=> Création et installation d’un synoptique sur les sites robotiques (permettant de voir d’un simple coup d’œil le fonctionnement de tous les détecteurs pour les bridage des rehausses de sièges
=> Formation des opérateurs à la maintenance de niveau 1