Franck - Consultant fonctionnel SAP WM

Expérience professionnelle

Depuis le 16 Janvier 2009 :
Créateur de la SASU STILES proposant des prestations :
- de conseil dans la mise en œuvre, le suivi d’exploitation du module L.E.S de SAP. Spécialisé dans l’interfaçage de sous système avec SAP (ALE, BAPI), support technique, MOA/MOE
- de conseil en amélioration de flux logistique

Août 2000 à Décembre 2008
Ingénieur Chef de projet – Analyste SAP – Team Leader Support logiciel chez PSION TEKLOGIX
Chef de projet d’implémentation de solutions radio fréquence et de solutions vocales interfacées avec SAP, dans divers domaines d’activité (sidérurgie, pharmacie, agro alimentaire, chimie, papeterie, automobile, électro ménager…)
Cette gestion de projet consiste en l’organisation de la phase d’avant-vente (démo, présentation, chiffrage), rédaction des spécifications détaillées, suivi des développements, validation des interfaces de communication, rédaction des documents de validation, tests d’intégration SAP, validation, formation des utilisateurs clés, assistance au démarrage.
Responsable de l’équipe support logiciel (3 personnes), dynamisation de l’activité support par la création de nouvelles prestations de maintenance

De Octobre 1997 à Juillet 2000
Méthodiste logistique, Groupe SEB
• Analyse de process logistique de production et logistique de distribution afin de proposition des actions d’amélioration qualité, productivité, réduction de coût.
• Animateur 5S sur une plateforme de distribution
• Chef de projet de mise en œuvre du module WM de SAP. Chef de projet de mise en œuvre d’une solution radio fréquence

De Novembre 1995 à Octobre 1997
Gestion d’un stock de pièces de rechange, Groupe SEB
• Responsable de l’approvisionnement et la gestion d’un stock de pièces de maintenance pour un site de production (2000 références, 150k€ de budget annuelle).

QUELQUES EXPERIENCES SAP
SOFOC (4.7, PME) (2009)
Mise en place SapConsole flux d’entrée et interne
Solution de pick and pack afin d’accélérer le processus de préparation et en améliorer la qualité. Réimplantation physique d’une zone de production afin d’améliorer les flux physiques et modéliser ceux-ci dans SAP.

BioSpringer (ECC6) (2009)
Mise en place de la norme GS1 dans SAP WM, traçabilité des produits finis transitant sur les différents sites di groupe.

Syngenta (ECC6) (2009)
Projet d’amélioration de l’écoulement des produits finis. Remise en cause du WM existant depuis 1997. Proposition de mise en œuvre la gestion par US et adoption de stratégie E/S pour suppression des actions manuelles sans SAP.

DGA (Solution métier : Aéro) (2008)
Mise en place d’une solution de magasin automatisé interfacé avec WM. Participation active sur l’architecture WM à mettre en œuvre afin de piloter au mieux les process d’entrée et sortie, les inventaires de ce magasin automatisé et ceci depuis WM.

Sanofi Aventis : (ECC6)
Interlocuteur privilégié de Sanofi Aventis sur tous les projets nécessitant la mise en œuvre de solution de traçabilité.
 2009 : Pologne : WM : mise en œuvre d’une solution pick and pack sans HUM

 2008 : Europe : Projet SAP IA : projet d’implémentation de SAP sur les sites industriels en Europe (PP-PI, WM, HUM en ECC6)

 2006, 2003 : Mise en place sur un site Belge d’une solution RF et Vocale interfacée avec WM.

Pierre Martinet (46C puis ECC6) (2005)
Suivi des expéditions dans SD. Fractionnement des postes de livraisons en sous poste de livraison avec affectation des lots dans MM. Remontée de l’emballage palette sans mise en oeuvre de HUM

Cargill (46C) (récurrent depuis 2004)
France et UK : Traçabilité des matières, des PF, de l’outil de production. La solution est interfacée avec les modules PP-PI, MM, WM, SD, EH&S. Cette application assure aussi tout l’étiquetage interne des produits, Interfaçage avec des balances pour le suivi des consommations de matières.

Umicore (France, Belgique, Allemagne) : 45B (depuis 2003)
Solution interfacée avec les modules PP (discret et répétitif), MM, WM, SD. Cette application couvre les besoins de traçabilité des flux matières et produit finis ainsi que tout le suivi de production (étiquetage, déclaration de quantité, déclaration des temps, suivi des consommations matière).

Hager (40B puis ECC6) (2000, 2001, 2004, 2008,2009)
Mise en place d’une solution sur divers sites en France et Espagne. Solution interfacée avec des automates permettant l’acheminement de colis dans des gares de triage.

Plastic Omnium (45B) (2002,2003)
Mise en place sur 15 sites de la gestion des flux de matières, de production et d’expédition des PF interfacée avec HUM (MM uniquement).