Caroline - Chef de projet SAP PP

LOGICA pour le compte de MOET HENNESSY
Août 2010 – Novembre 2010 Consultant APO
(freelance)
Consultant chez Logica pour la maintenance du système APO (DP &SNP) de Moët Hennessy (groupe LVMH), système de planification pour les vins et champagnes du groupe sur l’Asie, les Amériques, l’Europe, l’Australie.
- Maintenance des modules DP (Demand Planning) et SNP (Supply and Network Planning) :
- Suivi du CIF
- Actions post-refresh de système APO
- Tests de non regression (DP, SNP, CIF, BEX)
- Lancement de Process Chains (RSPC)
- Mise à jour de combinaisons de caractéristiques, des hiérarchies, maintenance des caractéristiques.
- Suivi des jobs quodidiens, hebo, mensuels
- Suppression d’une filiale dans SNP (DRP, Deploiement..)
- Chargement du budget dans cube puis dans planning area.
- Analyse des erreurs : Forecasts jobs, déploiement, TLB, DRP, STO…

SAFRAN
Mars 2010 - Juillet 2010 Consultant PP &MM
(freelance)
Au sein de Safran Informatique, mission de maintenance évolutive PP & MM dans le centre de compétence pour les filiales du groupe (Sagem Communication, Sagem Industrie, Sagem Défense & Sécurité, Safran Informatique).
- pièces fabricant
- formulaires commande, adresses de livraison, détermination imprimante, messages…
- stratégies de lancement DA et commande
- queries
- Interfaces
- fiches de service dans les achats
- programmes de livraison
- statuts article/ fiche article pour blocage achat
- Mise en place d’un flux inter-division avec Autriche
- mise en place du contrôle de disponibilité des composants sur les OP (définition d’une étendue de contrôle dispo) sur 3 systèmes
- spécifiques : explosion nomenclature valorisée, rapport d’ordre multi-niveau
- reprises de données achat : contrats, FIA, barèmes…
- analyse de la solution MM pour stock déporté Casino
SAFRAN

Février 2009 – Février 2010 Consultant PP
(freelance) Au sein de Safran Informatique, mission de maintenance évolutive PP dans le centre de compétence pour les filiales du groupe (Sagem Communication, Sagem Industrie, Sagem Défense & Sécurité).

Production sur ordre, sur projet, sur commande. Fabrication répétitive, Fabrication discrète. Gestion n° série, traçabilité.
• Analyse des demandes des utilisateurs
• Propositions de solutions, formations sur les process production (PIC, PDP/ MRP, stratégies, ordonnancement, analyse des manquants…)
• Rédaction / mise à jour des spécifications fonctionnelles pour programmes spécifiques, adaptations du standard (pour PP en majorité mais aussi MM et QM).
• Interface avec TMA, recettes.
• Mise en place des programmes de livraison avec envoi par mail des échéances aux fournisseurs (achats)
• Mise en place de la planification des capacités (ordonnancement à capacité finie, nivellement des charges)
• Mise en place de flux de mises à jour des liens outillage (MPO) par ALE entre SAP et base de référence GITIS (SAP) pour gammes de fabrication.
• Listes de diffusion, LSMW, Création d’infosets & Queries (avec/sans abap)
• Tests de non régression ECC6 : PP, QM (qualité à la fabrication, qualité à l’entrée marchandise, avis de contrôle, DU)
• Reprise des données de base statiques (fiche article, fiche info achat, répert.source appro, stocks) et dynamiques MM (commandes achat, accusés de réception) pour des transferts d’activité
• Interfaces entre systèmes externes et SAP Production
• Archivage des prévisions
• Tests sur transaction spécifique pour Armée (gestion des documents)
TERREAL

Nov. 2009 (freelance)
• Mission ponctuelle de conseil sur la planification à capacité finie
NESTLE Waters

Déc. 2007 – Jan. 2009 Supply Chain Data Coordinator
(freelance) • Dans le cadre d’une mise en place d’un SAP mondial NESTLE, coordination de la reprise des données liées à la production, à la qualité et au planning de NESTLE Waters (PP, QM (caractéristiques, méthodes, données fiche article, FIQ, catégories de contrôle, procédure d’échantillonnage, ), APO).
• Analyse des données existantes.
• Mapping des objets DOS.
• Définition des spécifications fonctionnelles de reprise des données.
• S’assurer de la qualité des données mises à disposition de SAP.
• Coordination de la collecte des data, des règles d’extractions, des règles de contrôle et des règles de transcodification
• Rédaction des Spécifications Fonctionnelles nécessaires aux outils de chargement (IDB puis ETL)
• Test des fichiers de collecte dans un outil IDB. Réalisation de règles SQL de contrôle des erreurs, contrôle de cohérence et de transcodification.
• Chargement dans LSMW
• Recyclage des données erronées (ETL et LSMW)

2007
• Congé parental
• Formation QM chez SAP (2 cours)
• Parcours certifiant Cegos : Formation de Formateur
UNILEVER

2001 - 2006 Chef de projet
• Mise en place de la gestion des stocks consignés sur l’usine de Compiègne.
• Projet Cadena : Chef de projet France pour le déploiement du core model APO européen (Modules DP, SNP, PPDS) pour 2 usines et le siège (paramétré par les équipes anglaises) : analyse des écarts entre le core sytem européen et le système local, adaptation des process aux process APO (combinaisons, caractéristiques, hiérarchie), organisation de réunion pour décider de choix fonctionnels (tableaux de planification , heuristiques, horizons, stratégie), changement de procédures, modification des fiches de poste, nettoyage des données de base, tests, réalisation des cahiers des charges pour les fonctions manquantes, mise en place des jobs récurrents (macro, transfert, copie, déploiement...), formation utilisateurs, démarrage, support, mise en place d’un système d’alerte. Prévisions de vente : Réalisation d’une interface entre le logiciel de prévisions des ventes Shadock et APO : analyse des besoins logistiques pour APO et des données marketing. Mise en place d’un nouveau process hebdomadaire pour le flux d’information entre le marketing, les ventes et la logistique. Cahier des charges, suivi, formation, support.

• Coordination du projet APO entre le siège et les usines : réunions d’information et de négociation, communication sur le projet

• Chef de projet SAP Logistique (PP, MM), projet ESAP : déploiement en France du core model européen. Analyse des écarts entre le système proposé et les systèmes SAP locaux dans les deux usines et au siège (pour la gestion de production et les mouvements de stocks). Constitution de Business Case pour les écarts. Redéfinition des process (qui, quand, quelle fréquence, quelle étendue) de planification PIC, PDP dans APO, MRP, exécution de la fabrication dans R/3, gestions des stocks, sous-traitance, consignation, achats de matières premières, achats de services. Tests de régression PP et MM, communication utilisateurs, formation, démarrage, support. Pour la production, la gestion des stocks et les achats.

• Phase 2 du projet Cadena (déploiement APO en France): transfert de la responsabilité des niveaux de stock usines du planning usine aux planners siège (modification du process sur SNP) : coordination du projet, mise à jour des données de base, analyse des problèmes susceptibles d’arriver, réalisation de cahiers des charges pour analyses, formation utilisateur, démarrage, support. Mise en place de réunion pour confronter les idées, les appréhensions, et les best practices.

• Re-engineering du process Repacking France (sous-traitance et copacking PP et MM): simplification du flux suite au projet Cadena et ESAP. Mise à jour des données de base.

• Analyse européenne du Repacking auprès des sièges de l’Espagne, de l’Allemagne, de l’Angleterre, des Pays Bas, de l’Italie, de la Suisse et de la Belgique, afin de monter un groupe de pression et obtenir le développement de deux outils supplémentaires nécessaires pour le flux repacking dans ces pays, et non prévu dans le modèle européen ESAP.

• Réalisation d’un outil de gestion des ruptures quotidiennes partagé entre les ventes et le planning.
BBRAUN Medical

1999 – 2001 Concepteur Réalisateur
• Projet de A à Z : Conception générale, détaillée, paramétrage, tests, formation, démarrage et support pour la production, les stocks, et les achats, dont la sous-traitance, (SAP module PP et MM) pour l’usine de Poitiers
• Mise en place des numéros de série pour produits implantables sur l’homme.
• Maintenance et évolution du système PP et MM pour 4 usines (migration et fusion) : Poitiers, St Jean de Luz, Ludres, Nogent le Rotrou
• Mise en place d’un système de prévisions de vente à partir de structures info (PIC).
• Mise en place d’outils de planification de production PDP et MRP (analyses des besoins, réalisation des cahiers des charges, gestion des prestataires, formation, support)
• Mise en place de tests automatiques du système (CATT)