Diplômes
Diplôme de Baccalauréat session Juin 1998
Diplôme national d’ingénieur en mécanique session Juin 2003 « ENIT »
Certification Six Sigma Black Belt Février 2005 « Johnson controls »
Etudes
- Institut Préparatoire aux études d’ingénieurs de Nabeul « IPEIN » « 1998-2000 »
- Ecole nationale d’ingénieurs de Tunis, Génie mécanique « Dipl.ing » « 2000-2003 »
- Ecole supérieure des sciences techniques de Tunis « Mémoire de Master » « 2003-2005 »
Principales Formations professionnelles
Formation Six Sigma Black Belt Johnson Controls, Juin 2004
Formation EOT « Essentiel of training Leadership » Strasbourg , Novembre 2004
Formation auditeur interne des processus Action qualité, Juillet 2005
Formation PDCA, Factor tree analysis (QRQC) Valeo Annemasse, Mars 2006
Formation gestion du temps Chambre tuniso-allemande, Décembre 2006
Formation lean line design Bosch Braga, Octobre 2007
Formation management des projets « Lead program » Bosch Lyon, Janvier 2008
Formation management du personnel et gestion de carrière Bosch central, Fevrier 2008
Formation TPM « Total productive maintenance » Bosch Braga, Mars 2008
Formation SAP Bosch Tunisie, Septembre 2008
Formation en langue anglaise (level A2, Cambridge university) Lingua land , Octobre 2008
Formation interprétation de la norme ISO/TS 16949 version 2002 Tunisie, Juin 2009
Connaissances informatiques
Maîtrise de l’outil informatique/ Gestions des projets « Word, Excel, Access, Power Point », « MS Project »
Logiciel traitement statistique/ Logiciel calcul numérique
« Minitab 13, Minitab, 14 »,« Maple, Matlab »
Logiciel CAO/ FAO « AUTO CAD, Solidworks, Inventor »,« Win Cam »
Logiciel GMAO/ GPAO: « COSWIN » « SAP, MVS»
Base de données, interface de communication client et fournisseur « Amadeus, SRM, Kenisys, IQIS. »
Langues
Français : Parlé et écrit « Excellente aptitude »
Anglais : Parlé et écrit « Très Bonne aptitude »
Italien : Débutant.
Allemand : Débutant.
Depuis Septembre 2009 : Multinationale de renommée (Division siège automobile)
Responsable unité autonome de production « 250 personnes »
• Définition du plan industriel et commercial de l’unité de production, planification des ressources et des moyens humains et techniques
• Coaching et animation de la fonction fabrication avec les routines managériales de suivi de la performance QCDP.
• Management et optimisation de la chaîne logistique
• Pilotage et lancement de nouveaux projets, phase présérie et série.
Principaux résultats : Amélioration de la productivité de 55% à 73% en 6 mois ; Réduction du taux de rebut matière de 2.2% à 0.7%
Sept 2006 - Sept 2009 : Blaupunkt Bosch group, Division Audio Component
Responsable qualité site : D’Avril 2009 à Septembre 2009
• Préparation et pilotage des audits clients : Volkswagen, Renault, Kia, Hyundai.
• Pilotage des audits système qualité et certification ISO/TS 16949, Planification, réalisation et suivi des audits internes.
• Mise à jour des procédures clés : Dérogation, validation des changements et des nouveaux projets.
• Intégration de l’approche factuelle en introduisant les outils statistiques et la méthodologie Six Sigma.
• Implémentation des fonctions qualités projets en collaboration avec le groupe en Allemagne.
• Amélioration du système de réactivité qualité dans l’usine
• Restructuration de la direction et réduction de l’effectif
Responsable Unité autonome de production « 400 personnes » : Septembre 2006 à Avril 2009
• Implementation des standards Bosch: TPM, 5S, management visuel, Lean manufacturing, point CIP, one piece flow,SMED.
• Qualification des lignes de production et réalisation des projets de changement de process.
• Réalisation et gestion des plans de carrière du personnel indirect.
• Réalisation, encadrement et management des projets d’amélioration continue et Six Sigma
Principaux résultats : Amélioration de l’efficience des lignes de production de 71% en 2006 à 85% en 2008.
Janv 2006 - Août 2006 : Valeo Ben Arous, Division Commutation et système de détection
Ingénieur Qualité client
• Pilotage des analyses des incidents clients PSA par la méthode FTA : Tree Factor analysis, Elaboration des rapports 8D.
• Pilotage et suivi des sécurisations lancées sur les sites client PSA, management des alertes qualités en production.
• Analyse des indicateurs, définition et suivi des road Map pour la gestion des actions clients et l’amélioration du niveau qualité.
• Réalisation du dossier PPAP : Qualification process au démarrage des nouveaux produits.
• Traitement des retours Garantie réseau Peugeot et Citroën, Réalisation des Comex « Valeo » et audit des processus.
• Préparation et accompagnement des audits client et suivi des plans d’action d’audit.
Mars 2004 - janv 2006 : Johnson controls, Division électronique automobile « Autronic plant »
Ingénieur amélioration continue des process
• Maîtrise de la méthode d’amélioration Six Sigma (Analyse statistique : exploitation des données, plan d’expérience).
• Pilotage des AMDEC (pour les services méthode, process et industrialisation), animation des équipes de travail.
• Elaboration et mise en place des plans de surveillance, Management visuel, amélioration des méthodes de travail.
• Maîtrise des process d’assemblages électroniques (CMS, Brasage vague, vernissage, thermocollage).
Principaux Projets réalisés :
Production : Réduction des rebuts matière process assemblage PCB Amélioration 70%
Amélioration des méthodes de travail, flux tendu, conception d’outillage
Méthode : optimisation des paramètres process de polymérisation de la colle dans la vague pour Amélioration 65% un meilleure effort d’arrachement du condensateur de la carte électronique.
Qualité : Réduction du défaut LCD cassé « process assemblage afficheur électronique ». Amélioration 95%
Logistique : Fiabilisation du système d’information des rebuts déclarés. Amélioration 75%
