Fabrice - Chef de projet MS PROJECT

Domaines de compétences F.******** :

Etude mécanique :
- Conception d’un système de guidage linéaire à double rail, en profilé aluminium (+ chariots de convoyage)
- Dimensionnement mécanique (calcul de résistance axe de rotation, fixation par vis, en statique et dynamique, fatigue au mouvement alterné)
- Conception ensemble mécanique asservi destiné à l’affichage publicitaire
- Définition d’élément de transmission par courroie crantée (type Megadyne)
- Conception chariot de convoyage (manutention automatisé de profilés aluminium)
- Conception de système de bridage pour usinage pièce, par aspiration
- Etude technique et définition de produit type sandow (comportement élastique / allongement)
- Etude du comportement de feuille de papier (200 grs/m²) et loi d’enroulement

Ingénierie de façade:
- Industrialisation du Mobilier urbain design Wauquiez II (définition des solutions techniques ouvrant/dormant, charnières, assemblage, étanchéité, structure porteuse)
- Conception d’une vitrine d’affichage sur le principe d’une boite structurelle en profilé d’Aluminium
- Définition des éléments d’habillage de façades Aluminium pour bâtiments industriels

Automatisme :
- Définition d’un asservissement en 24Vcc de 8 moto réducteurs synchronisés deux à deux avec variation de vitesse et arrêt par détection de surintensité. (définition matériel et graphcet)
- Définition pilotage électronique d’un ensemble mécanique monomoteur à l’aide d’automates Crouzet Millenium I et II
- Développement d’un système de télémaintenance pour mobilier urbain, support modem type Wavecom

Maintenance :
- Etude de remplacement système d’évacuation de copeaux graphite et définition de la maintenance niv1
- Définition des travaux préventifs (atelier filage, laquage, anodisation)
- Maintenance décentralisée : rédaction des procédures (ISO 9002 / maintenance), définition des niveaux 1, 2 et 3, standardisation des lubrifiants (parc de 120 machines-outils)
- Intervention sur site : maintenance niveau 1 sur tour conventionnel et fraiseuse, niveaux 2 & 3 sur banc de perçage multi tête 80.000 tr/min

Méthode :
- Etablissement de gamme de fabrication de pièces en graphite (usinage CN, console Fanuc)
- Contrôle qualité : définition outil de filage (règles de contrôle)
- Organisation de production : Mise en place d’un approvisionnement en semi-produit de type Kanban, réimplantation d’un atelier d’usinage (15 machines)
- Organisation de la production de mobiliers urbains, étude de poste de travail grand format (vitrine PMMA, poste d’assemblage finale)
- Etude de poste d’assemblage manuel ensemble electro-mécanique – secteur Aéronautique (définition d’outillage et analyse des temps de type MTM)

Gestion :
- Suivi de projet (WBS, Gantt, définition des moyens, suivi des taches) & définition de prix
- Contact clientèle (démarchage, relance, gestion du porte feuille)
- Fournisseur (recherche et validation de fournisseur, négociation des prestations)
- Suivi de production composants Aéronautiques
- Suivi de production atelier d’assemblage machines spéciales
- Coordination des travaux métiers (Mécanique, Electronique, Informatique) d’amélioration produit
- Pilotage par la gestion des risques (pré cotation des évènements, analyse de risque, actions priorisées)


Détail de mes missions & bilan personnel
Entreprise STAGO/GIF3 – Automates d’analyse médicale
Département 92
Date et durée : Décembre 2005 à Août 2006 - 9 mois
Responsable : Responsable Département Soutien - Support Produit
Environnement : entreprise de 450 personnes, spécialisée dans l’industrie médicale (développement de produits techniques et de réactifs biologiques)
Problématique/objectifs : Coordonner les travaux d’analyse et piloter les actions d’amélioration produit en fonction des risques et des investigations réalisées.

Descriptif des différentes actions
1. Pré cotation du risque lié aux évènements produit (analyse des retours terrain SAV et Clientèle)
2. Pilotage des investigations (définitions des plans de tests sur retour machine et sur sous ensembles spécifiques)
3. Coordination des activités d’études liées à l’amélioration produit (modifications mineures, majeures ou intégration en mode versionning)
4. Reporting des actions pluridisciplinaires et aide à la planification budgétaire dédiée au produit
Outils/méthodologie
- Analyses de type Amdec, arbre de défaillances, diagramme d’Hishikawa
- Diagramme de Gantt, Analyse de risque
Résultats
- Prise de contrôle progressive sur la vie du produit (gestion des évènements et développement de l’activité de soutien logistique)
- Implication des métiers dans les actions « hors R&D » (Bureau d’études Mécanique, Informatique et Service Méthodes Industrielles)
Compétences acquises
- Analyse des faits quotidiens afin d’adopter une démarche d’amélioration continue en adéquation avec la réalité du produit
Qu’est-ce que cette expérience vous a apporté à un niveau humain ?
En effectuant cette mission je découvre le domaine du micro pipetage, spécifique aux techniques médicales. J’interviens en coordination et soutien technique dans une démarche de pilotage par le risque au contact de biologistes et d’experts fluidiques.

Entreprise TELENCO – Accessoires réseau telecommunication
Département 38
Date et durée : Juin 2005 à Août 2005 - 3 mois
Responsable : JC.Libert
Environnement : entreprise de 35 personnes, spécialisée en télécommunication (développement de produits techniques)
Problématique/objectifs : Développement et mise a point de produits destinés à simplifier les connections au réseau de télécommunication. Définition des moyens d’industrialisation.

Descriptif des différentes étapes (ex : 1- analyse du problème, 2- recherches, 3- définition du cahier des charges...)
1. Analyse du prototype (mise en place de test pour validation des spécifications techniques)
2. Etude des moyens de production et définition du mode opératoire et des temps de montage
3. Suivi des mises au point des sous ensembles avec les sous traitants et réalisation des montages de validation

Outils/méthodologie
- Analyses produit et ajustement mécanique
- Moulage plastique, sertissage bronze, étamage
Résultats
- Validation des caractéristiques mécaniques et électriques
- Lancement d’essais de vieillissement accéléré (création d’une enceinte chauffante auto régulée)
Compétences acquises
- Démarche de validation de produit de connectique et réalisation d’essais mécaniques et électriques
Qu’est-ce que cette expérience vous a apporté à un niveau humain ?
En effectuant cette mission j’ai découvert les techniques de moulage plastique et les moyens d’assemblage micro mécanique. Je suis intervenu en soutien technique auprès de personnes très qualifiées dans le domaine des Télécommunications pour en découvrir ces spécificités.


Entreprise Groupe ALTRAN
Département 75
Date et durée : Mars 2005 à Mai 2005 - 2 mois
Nom du Responsable : F.ROGER
Environnement : entreprise de 250 personnes, spécialisée dans la prestation de services pour le compte de sociétés industrielles, bassin parisien.
Problématique/objectifs : Développement des outils méthodes pour l’amélioration des moyens d’assemblage d’actionneurs linéaires de type vérins électriques destinés au marché Aéronautique.

Descriptif des différentes étapes (ex : 1- analyse du problème, 2- recherches, 3- définition du cahier des charges...)
1. Réalisation de dossiers de fabrication et de contrôle
2. Synthèse des outillages de montage et de contrôle
3. Expertises techniques des anomalies et proposition d’évolution
Outils/méthodologie
- Analyses Amdec process - produit
- Mise en place de tests pour validation procédure de montage et détection d’anomalies
- CAO : logiciel 2D Autocad 2000
Résultats
- Création d’un document de référence pour le dossier de fabrication et de contrôle
- Solution corrective prise en compte par le bureau d’étude
Compétences acquises
- Démarche de validation de procédure et suivi de test pour expertise technique
Qu’est-ce que cette expérience vous a apporté à un niveau humain ?
En effectuant cette mission j’ai ainsi participé à l’amélioration des méthodes de fabrication conformément aux exigences qualités du marché Aéronautique. Je suis intervenu au cœur des services méthodes pour engager la démarche de reporting avec les services qualité et Bureau d’études.



Entreprise PRISMAFLEX
Département 69
Date et durée Octobre 2002 à Août 2003 - 11 mois
Nom du Responsable Eric Bihr
Environnement : PME de 100 personnes, spécialisée dans la fabrication de machines d’affichage dynamique grand format et l’impression sur tissu enduit.
Problématique/objectifs : Transfert technologique des produits Oppidum, développement d’un nouveau produit d’affichage dynamique
Descriptif des différentes étapes
- Transfert technologique :
1. Formation du personnel services Méthodes et production
2. Formation du personnel service Maintenance
- Développement d’un nouveau produit :
1. Etude de la gamme de produit existant et de la demande client
2. Définition d’un cahier des charges
3. Réalisation d’un prototype « Low cost »
4. Définition d’une boite structurelle en aluminium au design Prismaflex
5. Réalisation d’une présérie
6. Suivi des tests
Outils/méthodologie
- Conception CAO/ DAO : supervision des travaux réalisés sous Proengineer
- Etude technique pour la standardisation des équipements
Résultats
- Mise en place du SAV produit Oppidum
- Validation d’un nouveau mobilier urbain (100 unités commandées en 2004)
Compétences acquises
- Conception mécanique simplifiée, fiable, « Low cost »
Qu’est-ce que cette expérience vous a apporté à un niveau humain ?
Cette expérience m’a permis de valider l’ensemble de ma démarche engagée chez Oppidum et de mettre en avant les possibilités d’optimisation des prix de revient d’ensembles mécaniques et de structure. L’échange d’expérience avec mon responsable a été très motivant et m’a permis de découvrir une autre approche de la conception.
Entreprise : OPPIDUM
Département : 74
Date et durée : janvier 1999 à Août 2002 - 3ans et 6 mois
Nom du Responsable : Gerard Bringuier
Environnement : PME de 80 personnes, possédant trois divisions (affichage publicitaire, construction métallique, activités ludiques),
Problématique/objectifs :
Création d’une entité de R&D pour concevoir et mettre au point des mécanismes défilant. Industrialisation d’un mobilier urbain d’affichage dynamique
Descriptif des différentes étapes
1. Définition du produit en fonction des caractéristiques innovantes et des besoins client (ensemble electro-mécaniques à double rail de guidage linéaire, synchronisés)
2. Rédaction du dossier d’innovation Anvar. Rédaction des cahiers des charges par ensembles (mécanique, automatisme, structure métallique, habillage aluminium)
3. Implantation d’un atelier d’assemblage (postes d’assemblage, autocontrôle)
4. Recherche de sous-traitants. Gestion des achats, de la production.
5. Mise en place du SAV (dossier technique de maintenance, interventions)
Outils/méthodologie
- Réalisation d’analyse des modes de défaillances et criticités sur mécanismes défilant.
- Analyse de flux & Mise en place autocontrôle
Résultats
- Validation d’un produit auprès des clients
- Production de 10 mobiliers urbains par semaine pendant 5 mois (120 K€ CA/s)
Compétences acquises
- Connaissance mécanique : calcul statique, cinématique, dynamique, fatigue
- Connaissance automatisme : logiciel programmation (graphcet), capteurs inductifs, moto réducteurs 24Vcc, brushless (à variation intégrée), modem wavecom
- CAO/DAO : utilisation d’AUTO CAD 2D, initiation Solid Edge V5 3D
Qu’est-ce que cette expérience vous a apporté ?
Cette expérience est ma première mission technique effectuée en totale autonomie pour la réalisation d’un projet de A à Z. J’ai ainsi mis en application mes connaissances techniques et développer mes compétence en gestion de projet et en management d’équipes techniques. Le travail d’équipe réalisé avec les metteurs au point m’a apporté beaucoup de satisfaction (échange de connaissances, confrontation d’idées innovantes, partage d’un projet réussi)
Entreprise Carbone Lorraine
Département 92
Date et durée Octobre 1995 à Octobre 1998 - 18 mois
Nom du Responsable : Bernard Mulot
Environnement : entreprise de 200 personnes, spécialisée dans les matériaux graphites, mission en apprentissage au sein des services maintenance, méthodes et production
Problématique/objectifs : étude scientifique, mission à l’étranger, projet industriel
Descriptif des différentes étapes
- Etude scientifique : optimisation des paramètres de coupe – usinage des graphites
1. Recherche bibliographique (usinage, plans d’expérience)
2. Suivi des essais, synthèse des résultats
3. Etablissement des paramètres d’usinage (loi d’usure vitesse de coupe / durée de vie)

- Mission à l’étranger : échange technologique avec le carbone GB Ltd
1. Confrontation des méthodes d’usinage française & anglaise

- Projet industriel : Mise en place d’un approvisionnement de type Kanban au sein de l’application Aéronautique
1. Etude de la production (flux, implantation)
2. Définition du kanban
3. Mise en place dans l’atelier
Outils/méthodologie
- kanban, 5S, autocontrôle, Suivi de tests : plan d’expérience, Gantt
Résultats
- Définition de paramètres utilisés sur l’ensemble des produits
- Réduction des coûts de fabrication application Aéronautique de 5%
Compétences acquises
- Usinage : connaissance des machines CN, outils de coupe, gammes de fabrication et programmation Num 750 / Fanuc
- Suivi de projet (cdc, moyens, planning, budget)
Qu’est-ce que cette expérience vous a apporté à un niveau humain ?
Cette expérience m’a permis de comprendre le rôle des services méthodes et maintenance au sein d’une société et de développer mon intérêt pour les travaux d’optimisation


Entreprise Softal Ham
Département 80
Date et durée Octobre 1992 à Septembre 1995 - 18 mois
Nom du Responsable : Henri Bols
Environnement : entreprise de 200 personnes, spécialisée dans la fabrication de profilés Aluminium et le traitement de surface, mission en apprentissage au sein des services maintenance, méthodes et assistance technique
Problématique/objectifs : Etablissement de règles de contrôle des outils de filage

Descriptif des différentes étapes (ex : 1- analyse du problème, 2- recherches, 3- définition du cahier des charges...)
1. Réalisation de plans d’outillage (profil et cotation)
2. Synthèse des méthodes de réglages des outils de filage (travail auprès des régleurs, initiation au comportement de l’aluminium lors de l’extrusion)
3. Définition des tolérances en fonction de la géométrie des profils
4. Saisie des plans de contrôle
5. Recherche de matériel de contrôle et mise en place dans l’atelier d’un autocontrôle en flux tendu ligne de filage

Outils/méthodologie
- Analyse des outils et classification par type
- Recherche d’information auprès des opérateurs
- CAO : logiciel 2D ME10
Résultats
- Création d’un document de référence pour le dimensionnement d’outil de filage
- Contrôle permanent actif, pour une réduction des rebuts
Compétences acquises
- Définition des profilés aluminium (section, géométrie, dimension, épaisseur)
Qu’est-ce que cette expérience vous a apporté à un niveau humain ?
En établissant des règles de contrôle, je suis intervenu au cœur du métier de régleur et j’ai ainsi participé à la capitalisation du savoir faire propre à ce métier